FAPRE صنعتی کمپنی، لمیٹڈ. R&D، پیداوار، اور کھرچنے والی مصنوعات کی فروخت میں مصروف ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے۔ آج ہمارے پاس 6 برانچ فیکٹریاں ہیں، 400 ملازمین، کل رقبہ 120،000 مربع میٹر اور ہر سال 30 سے زیادہ نئی مصنوعات تیار ہوتی ہیں۔
بہترین پروڈکٹ کوالٹی
FAPRE کے پاس اعلیٰ معیار کی یقین دہانی کے لیے جدید آلات اور ایک پیشہ ور تکنیکی ترقی اور انتظامی ٹیم ہے۔ ہمارے کارخانے کا ماحول، انتظامی نظام اور مصنوعات کی کوالٹی سب رگڑنے والے فیکٹری سسٹم کی اہلیت کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
بھرپور مصنوعات
ہماری پروڈکٹس میں ریزن بانڈڈ ابراسیوز شامل ہیں، جیسے دھات کے لیے پیسنے والے پہیے، سٹینلیس سٹیل کے لیے پیسنے والے پہیے (INOX)، لچکدار پیسنے والے پہیے، سیرامک کٹ آف وہیل، زرکونیا کاٹنے والے پہیے، دھات کے لیے کٹ آف وہیل، پائپ لائن کے لیے کٹ آف وہیل، کٹ آف وہیل۔ پتھر کے لیے پہیے؛ لیپت رگڑنے والے، جیسے ایلومینیم آکسائیڈ فلیپ ڈسکس، کوئیک چینج فلیپ ڈسکس، سیرامک فلیپ ڈسکس، زرکونیا فلیپ ڈسکس، ایلومینیم آکسائیڈ فائبر ڈسکس، زرکونیا فائبر ڈسکس، ایمری کلاتھ رول؛ اور براؤن کورنڈم اور وائٹ کورنڈم وغیرہ۔
ون اسٹاپ سروس
ہماری کمپنی سے مصنوعات کا آرڈر دیتے وقت کوئی درمیانی لنک نہیں ہوتا ہے۔ ہم ڈیزائن، پروسیسنگ، نمونے کی آزمائشی پیداوار سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک ون اسٹاپ سروس فراہم کرتے ہیں۔
معروف سروس
ہمارے پاس صنعت کا کئی سال کا تجربہ، ایک مکمل پروڈکشن مینجمنٹ، کوالٹی نگرانی، اور سیلز سروس آپریشن سسٹم ہے۔ چاہے آپ رال بانڈڈ ابراسیوز یا لیپت رگڑ خریدنا چاہتے ہیں، بس اپنی ضروریات کو ای میل کریں اور ہم آپ کے لیے پروڈکٹ کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔
لچکدار پیسنے والے پہیے، جسے لچکدار کھرچنے والے پہیے بھی کہا جاتا ہے، مختلف صنعتوں میں پیسنے، ملاوٹ، ختم کرنے اور پالش کرنے کے کاموں کے لیے استعمال ہونے والے جدید اوزار ہیں۔ لچکدار پیسنے والے پہیے آپریٹر کو دھات پر کام کرنے میں زیادہ لچک دیتے ہیں۔ زیادہ لچک کے ساتھ، یہ زیادہ معافی فراہم کرتا ہے۔ یہ قدرتی طور پر ہونے والی دھات پر مشین سے عام اچھال اور چہچہانے سے بچنے کا موقع فراہم کرتا ہے۔ وہ ایک عملی انتخاب بھی ہیں کیونکہ وہ پیسنے میں گزارے گئے گھنٹوں کی مقدار کو بھی کم کر سکتے ہیں۔
کٹ آف پہیے، بصورت دیگر کاٹنے والے پہیے کے نام سے جانا جاتا ہے، مقصد اور تعمیر کے لحاظ سے پیسنے والے پہیوں سے مختلف ہیں۔ پیسنے والے پہیے کھرچنے والے ہوتے ہیں تاکہ کسی اتھلے زاویے پر ورک پیس پر مواد کے بڑے ٹکڑوں کو کھرچ سکیں۔ تاہم، کٹ آف یا کاٹنے والے پہیے عام طور پر درست 90-ڈگری کٹوتیوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کٹ آف پہیے خاص طور پر درست کاٹنے کے لیے بنائے جاتے ہیں اور مختلف جہتوں، موٹائیوں اور کھرچنے والے مواد میں مختلف ضروریات کے مطابق آتے ہیں۔ ان کے پتلے بلیڈ ایک درست کٹ کو قابل بناتے ہیں جو دھات کی چادروں یا پائپوں کے ذریعے وسیع ڈیزائن کے ساتھ کاٹنے کے لیے مثالی ہے۔
زرکونیا کٹنگ وہیل کھرچنے والی ڈسکیں ہیں جو دھات، سٹیل اور دیگر سخت مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ زرکونیا اور ایلومینیم آکسائیڈ کھرچنے والے ذرات سے بنے ہیں جو مختلف رالوں کے ساتھ بندھے ہوئے ہیں، اور سخت مواد کو مؤثر طریقے سے کاٹنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یہ پہیے عام طور پر دھاتی ساخت، تعمیرات اور صنعتی ترتیبات میں استعمال ہوتے ہیں۔
ورجن ایلومینیم آکسائڈ اناج سخت ایپلی کیشنز کے لئے مسلسل اعلی اسٹاک ہٹانے کی یقین دہانی کرتا ہے.
تمام سائز یکساں اناج کے ساتھ بنائے جاتے ہیں، بیکنگ میں کوئی فلر اناج استعمال نہیں ہوتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کے لئے پہیے پیسنے
اعلی طاقت والے زاویہ گرائنڈر کے ساتھ سٹینلیس سٹیل اور سٹیل پر تیزی سے سٹاک ہٹانے کے لیے ڈیزائن کی گئی آئینکس گرائنڈنگ ڈسکس۔
بغیر کسی اضافے کے پریمیم ایلومینیم آکسائیڈ کے ذریعہ تیار کردہ
سیرامک کاٹنے والے پہیے ہائی ریٹ سیرامک ایلومینیم کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں۔ سیرامک ایلومینیم پہیے کو تیز رفتار کٹنگ دیتا ہے اور سٹینلیس سٹیل اور دیگر دھاتوں پر دیرپا رہتا ہے، وہ پہیے ایسے صارفین کے لیے تیار کیے جاتے ہیں جو کام کی کارکردگی کا خیال رکھتے ہیں، کام کا وقت بچاتے ہیں، اور کام کے ٹکڑے پر کٹنگ کی بہت واضح سطح چاہتے ہیں۔
پائپ لائن کے لیے پہیے کاٹ دیں۔
پائپ لائن کے لیے کٹ آف پہیے پائپ لائن کے روٹ پاس کو ہلکی پیسنے اور کاٹنے، ویلڈ اور فلیم کٹ پیسنے، اور سٹیل اور نان فیرس میٹل کی پیداوار اور فیبریکیشن کے تمام پہلوؤں کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جو پہلے درجے کے ایلومینیم آکسائیڈ اور درآمد شدہ رال، تیز رفتار کٹنگ اور پیسنے، دیرپا.
1. فرسٹ گریڈ سلکان کاربائیڈ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کٹائی تیز ترین، سب سے زیادہ دیرپا ہو۔
2. دو سائز پر سیاہ کاغذ کے بغیر، کاٹنے کے دوران بہت اچھی گرمی کی کھپت.
دھات کے لئے پیسنے والے پہیے کیا ہیں؟
دھات کے لیے پیسنے والے پہیے کھرچنے والے پہیے ہیں جو دھاتی ورک پیس کو پیسنے، کاٹنے اور تشکیل دینے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پیسنے والے پہیے عام طور پر ایک بانڈ کے ساتھ بنائے جاتے ہیں جو کھرچنے والے اناج کو ایک ساتھ رکھتا ہے اور مختلف قسم کے کھرچنے والے مواد کو مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مختلف درجات کے پہیے بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیسنے کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پہیے مختلف اشکال، سائز اور کمپوزیشن میں دستیاب ہیں۔ دھات کے لیے پیسنے والے پہیے عام طور پر دھاتی ساخت، دیکھ بھال، اور ویلڈنگ ایپلی کیشنز میں دھاتی ورک پیس سے اضافی مواد کو ہٹانے، کھردرے کناروں کو ہموار کرنے، اور ایک پالش فنش بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
دھات کے لئے پہیوں کو پیسنے کے فوائد
اعلی استحکام اور لمبی عمر
دھات کے لیے پیسنے والے پہیے اپنی غیر معمولی استحکام کے لیے نمایاں ہیں۔ کیوبک بوران نائٹرائڈ کی سختی کا مطلب ہے کہ یہ پہیے پیسنے کے شدید عمل کو برداشت کر سکتے ہیں، اکثر روایتی کھرچنے والے پہیوں کو ختم کر دیتے ہیں۔ یہ لمبی عمر خاص طور پر اعلیٰ حجم کے مینوفیکچرنگ ماحول میں فائدہ مند ہے جہاں پہیے کی بار بار تبدیلیاں اہم ڈاؤن ٹائم کا باعث بن سکتی ہیں۔ دھات کے لیے پیسنے والے پہیوں کی طویل عمر لاگت کی بچت اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتی ہے، کیونکہ پہیوں کو درست کرنے اور نئی شکل دینے میں کم وقت صرف ہوتا ہے۔
موثر اور عین مطابق پیسنے
صحت سے متعلق پیسنا دھات کے لئے پیسنے والے پہیوں کی ایک پہچان ہے۔ تیز کنارے کو برقرار رکھنے کی ان کی قابلیت مستقل، درست پیسنے کی اجازت دیتی ہے، جو انہیں ان صنعتوں میں ناگزیر بناتی ہے جہاں ایرو اسپیس اور آٹوموٹیو مینوفیکچرنگ جیسی درستگی بہت ضروری ہے۔ دھات کے لیے پیسنے والے پہیوں کی درستگی صرف صحیح جہتوں کو حاصل کرنے کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ سخت رواداری کو برقرار رکھنے اور ورک پیس پر اعلی سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے بارے میں بھی ہے۔ یہ اعلیٰ سطح کی درستگی کو یقینی بناتا ہے کہ اجزاء سخت تصریح کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں، جو کہ ہائی ٹیک صنعتوں میں ضروری ہے۔
گرمی اور تھرمل نقصان کو کم کیا
دھات کے لیے پیسنے والے پہیوں کے استعمال کا ایک اہم فائدہ ان کی اعلی تھرمل چالکتا ہے، جو پیسنے کے عمل کے دوران گرمی کو زیادہ مؤثر طریقے سے ختم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ خصوصیت خاص طور پر اہم ہے جب ایسے مواد کے ساتھ کام کریں جو گرمی کے لیے حساس ہوں، کیونکہ یہ تھرمل نقصان کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ کم گرمی پیدا کرنے کا مطلب یہ ہے کہ کولنٹ کو زیادہ مؤثر طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے، یا بعض صورتوں میں، پیسنے کو بغیر ورک پیس یا پہیے کی کارکردگی کو بری طرح متاثر کیے بغیر خشک کیا جا سکتا ہے۔
کم مجموعی لاگت اور ڈاؤن ٹائم
اگرچہ دھات کے لیے پیسنے والے پہیوں کی ابتدائی قیمت روایتی پہیوں سے زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن ان کی طویل زندگی اور پائیداری وقت کے ساتھ ملکیت کی کل لاگت کو کم کرتی ہے۔ کم پہیے کی تبدیلی کا مطلب ہے وہیل کی تبدیلیوں اور دیکھ بھال کے لیے کم وقت، جس کی وجہ سے پیداواری سائیکل بلاتعطل ہوتے ہیں۔ یہ کارکردگی فی حصہ لاگت کو کم کرنے میں اہم ہے، جو کہ مسابقتی مینوفیکچرنگ مارکیٹوں میں ایک اہم عنصر ہے۔ مزید برآں، دھات کے لیے پیسنے والے پہیوں کی مسلسل کارکردگی کا مطلب یہ ہے کہ پہیے کے پہننے کی تلافی کے لیے مشینوں کو ایڈجسٹ کرنے میں کم وقت صرف ہوتا ہے، جس سے پیداواری صلاحیت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
پیسنے کی ایپلی کیشنز میں استرتا
دھات کے لیے پیسنے والے پہیے صرف ایپلی کیشنز کی ایک تنگ رینج تک محدود نہیں ہیں۔ ان کی استعداد مختلف پیسنے کے عمل تک پھیلی ہوئی ہے، بشمول سطحی پیسنا، بیلناکار پیسنا، مرکز کے بغیر پیسنا، اور ہوننگ۔ وہ مختلف مواد کو پیسنے میں یکساں طور پر موثر ہیں، سخت سٹیل سے لے کر ایرو اسپیس مرکب تک، مینوفیکچررز کو متعدد پیسنے کی ضروریات کے لیے ایک ہی حل فراہم کرتے ہیں۔ یہ موافقت دھات کے لیے پیسنے والے پہیوں کو متنوع مینوفیکچرنگ ماحول میں ایک انمول اثاثہ بناتی ہے، اعلیٰ درستگی والے ٹول میکنگ سے لے کر بڑے پیمانے پر آٹوموٹو پروڈکشن تک۔
دھات کے لئے پیسنے والے پہیوں کی اقسام
پیسنے والے پہیے - دیگر پورٹیبل پیسنے والی مصنوعات جیسے کونز اور پلگ کے ساتھ - مختلف انداز میں آتے ہیں۔ دی گئی ایپلیکیشن کے لیے صحیح قسم کے پہیے کا انتخاب کرنے سے صارفین کو میٹل فیبریکیشن کے کام کو جلدی اور درست طریقے سے کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ پیسنے والے پہیوں کی تین اہم قسمیں ہیں، جہاں مختلف نمبر مخصوص خصوصیات اور استعمال کے ساتھ پہیوں کے درمیان فرق کرتے ہیں - ٹائپ 1 اسنیگنگ وہیلز، ٹائپ 27 گرائنڈنگ وہیلز اور ٹائپ 28 پیسنے والے پہیے۔
TYPE 1
ایک قسم 1 اسنیگنگ وہیل کا سیدھا پروفائل اور نسبتاً چھوٹا قطر تقریباً 2 سے 4 انچ ہوتا ہے۔ اس کا سائز زیادہ دھات کو پیسنے کے لیے تیز رفتار ڈائی گرائنڈرز پر استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔ ٹائپ 1 چھیننے والے پہیوں میں ایلومینیم آکسائیڈ کے دانوں کو شامل کیا جاتا ہے تاکہ پیسنے کی لمبی زندگی اور مسلسل کٹ کی شرح ہو۔
ٹائپ 27
قسم 27 اب تک کا سب سے عام کھرچنے والا پیسنے والا پہیہ ہے۔ ٹائپ 27 پیسنے والے پہیے دوسرے پہیوں سے مختلف ہوتے ہیں کیونکہ ان کا ایک فلیٹ پروفائل ہوتا ہے جس کا مرکز افسردہ ہوتا ہے۔ ایک افسردہ مرکز کلیئرنس کی اجازت دیتا ہے جب آپریٹر کو ایک محدود زاویے پر کام کرنا چاہیے۔ اداس مرکز کے ساتھ پہیے کا استعمال پیسنے والے زاویوں کی ایک رینج کی اجازت دیتا ہے، عام طور پر 0 سے 45 ڈگری تک۔ تاہم، ٹائپ 27 پیسنے والے پہیوں کے ساتھ کام کرنے کے لیے بہترین زاویے 25 سے 30 ڈگری کے درمیان ہوتے ہیں۔ پیسنے کا زاویہ جتنا تیز ہوگا، کٹ اتنا ہی جارحانہ ہوگا۔ ان پہیوں کے ساتھ اتلی زاویوں پر کام کرنے کے لیے ممکنہ اثرات پر کچھ غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اتلی زاویوں پر پیسنا پہیے کی عمر کو طول دے سکتا ہے، لیکن یہ اکثر کٹ کی شرح کو بھی سمجھوتہ کرتا ہے۔ سخت مواد پر، اتلی پیسنے والے زاویے بھی ناپسندیدہ کمپن اور چہچہانا بڑھا سکتے ہیں۔
TYPE 28
ٹائپ 28 پیسنے والے پہیے، جسے طشتری کے پہیے بھی کہا جاتا ہے، اسی طرح کے افسردہ مراکز ہوتے ہیں اور کم پیسنے والے زاویوں کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ وہ ٹائپ 27 پہیوں سے اس لحاظ سے مختلف ہیں کہ ان کا مقعر یا طشتری کی شکل کا ڈیزائن ورک پیس تک بہتر رسائی کی اجازت دیتا ہے - خاص طور پر سخت علاقوں میں، جیسے کونے، فلیٹ اور اوور ہینگز - اور چھوٹے کام کرنے والے زاویوں پر جارحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ وہ 0 اور 30 ڈگری کے درمیان زاویوں پر کام کر سکتے ہیں لیکن عام طور پر 0 سے 15 ڈگری تک پیسنے والے زاویوں کے ساتھ استعمال کے لیے بہترین کام کرتے ہیں۔
دھات کے لیے پیسنے والے پہیے کا انتخاب کرتے وقت جن عوامل پر غور کرنا چاہیے۔
جب آپ کے پروجیکٹ کے لیے بہترین دھاتی پیسنے والے پہیے کا انتخاب کرنے کی بات آتی ہے، تو اس پر غور کرنے کے لیے کئی عوامل ہوتے ہیں جیسے کہ قسم، گرٹ سائز، بانڈ کی طاقت، پہیے کی سختی، اور درخواست کی قسم۔
پیسنے والے پہیے کی بانڈنگ مواد پیسنے والے پہیے کی خصوصیات کا تعین کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں، بشمول طاقت، استحکام، اور کاٹنے کی کارکردگی۔ پیسنے والی پہیوں میں استعمال ہونے والے مختلف بانڈنگ مواد ہیں۔
★ویٹریفائیڈ بانڈز:وٹریفائیڈ بانڈز پیسنے والے پہیوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے بانڈنگ مواد میں سے ایک ہیں۔ وہ مٹی اور فیلڈ اسپارس کے مرکب سے بنے ہیں جو شیشے کی طرح کا بانڈ بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر گرم کیے جاتے ہیں۔ وٹریفائیڈ بانڈ بہترین طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے، جو اسے درست پیسنے والی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے۔
★رال یا ریزینوائڈ بانڈز:رال پیسنے والی پہیوں میں استعمال ہونے والا ایک اور مقبول بانڈنگ مواد ہے۔ رال بانڈ مصنوعی رال سے بنائے جاتے ہیں جو کھرچنے والے دانوں اور فلرز کے ساتھ ملتے ہیں۔ وہ بہترین کاٹنے کی خصوصیات پیش کرتے ہیں، جو انہیں پیسنے والی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جس میں اسٹاک ہٹانے کی اعلی شرح کی ضرورت ہوتی ہے۔ رال بانڈز بھی لچکدار ہیں اور جھٹکا جذب کر سکتے ہیں، اس لیے وہ اعلی کمپن پر مشتمل ایپلی کیشنز کو پیسنے کے لیے مثالی ہیں۔
★سلیکیٹ بانڈز:اس قسم کا بانڈنگ میٹریل پہیوں کو پیسنے میں استعمال کیا جاتا ہے اور اس میں سلیکیٹ اور مٹی کا مرکب ہوتا ہے۔ سلیکیٹ بانڈز ایسے ایپلی کیشنز میں استعمال کیے جاتے ہیں جن کے لیے کم کاٹنے والی قوتیں اور اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جو انہیں پیسنے والی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے جن کے لیے ہموار سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
★شیلک بانڈز:شیلک بانڈ قدرتی رال سے بنے ہوتے ہیں اور وہ بنیادی طور پر چھوٹے پیسنے والے پہیوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ شیلک بانڈز عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے اعلیٰ درستگی اور کم کاٹنے والی قوتوں کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے تیز کرنے والے اوزار۔
★ربڑ بانڈز:اس قسم کے بانڈ کا استعمال ایسی ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے جن میں اعلی لچک اور کمپن ڈیمپنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ربڑ کے بانڈ ایسے ایپلی کیشنز کو پیسنے کے لیے مثالی ہیں جن میں نازک ورک پیس یا مواد شامل ہوتا ہے جو دباؤ کے تحت ٹوٹنے یا ٹوٹنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔
★قسم 27:ان پہیوں کا ایک فلیٹ پروفائل اور بیچ میں انڈینٹ ہوتا ہے، اس لیے یہ 25-35 ڈگری کے درمیان اسٹاک کو ہٹانے کے لیے بہترین انتخاب ہیں۔ مزید برآں، وہ 45 ڈگری تک کے زاویوں پر استعمال ہونے پر بھی غیر معمولی طور پر موثر ہیں۔
★قسم 28:ٹائپ 28 پہیوں میں ایک مقعر ڈیزائن ہے جو انہیں سطح سے 0 اور 15 ڈگری کے درمیان زاویوں پر بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرنے دیتا ہے۔ یہ قسم ان لوگوں کے لیے مثالی ہے جنہیں تنگ جگہوں تک رسائی کی ضرورت ہوتی ہے یا زیادہ جارحانہ کام کرنے والے زاویوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
★سیرامک ایلومینا:سیرامک ایلومینا پیسنے والے پہیے خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہیں جہاں اعلیٰ درستگی اور سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیرامک ایلومینا پیسنے والے پہیے روایتی ایلومینیم آکسائیڈ رگڑنے کے مقابلے میں اعلیٰ کارکردگی پیش کرتے ہیں کیونکہ ان کی زیادہ طاقت اور سختی کے ساتھ ساتھ ان کے ٹوٹنے اور پھٹنے کے خلاف زیادہ مزاحمت ہوتی ہے۔
★زرکونیا ایلومینا:زرکونیا ایلومینا اناج کے ساتھ، آپ کو رفتار اور استحکام دونوں کا ایک طاقتور امتزاج ملتا ہے۔ یہ خود کو تیز کرنے والا پیسنے والا مواد دھات کی سطحوں جیسے کہ اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل پر بہت اچھا کام کرتا ہے، یہاں تک کہ شدید دباؤ یا انتہائی درجہ حرارت میں بھی۔
★زرکونیا ایلومینا سیرامک ایلومینا کے ساتھ ملا ہوا:سیرامک ایلومینا کے ساتھ ملا ہوا زرکونیا ایلومینا اپنی اعلی سختی، طاقت اور لباس کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے پہیوں کو پیسنے کے لیے ایک مثالی مواد ہے۔ مواد کا یہ مجموعہ ایک پائیدار پہیہ فراہم کرتا ہے جسے مختلف قسم کے استعمال کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کا اونچا پگھلنے والا نقطہ اسے پیسنے والے پہیوں میں استعمال کے لیے ایک بہترین انتخاب بناتا ہے جو آپریشن کے دوران شدید گرمی کا تجربہ کرے گا۔ سیرامک ایلومینا کا اضافہ پہیے کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے، تاکہ یہ زیادہ جارحانہ پیسنے کی کارروائیوں کا مقابلہ کر سکے۔
★سفید ایلومینیم آکسائیڈ:یہ ایک زاویہ دار، پائیدار، اور سخت مواد ہے جسے اپنے کٹنگ ایج کو کھوئے بغیر کئی بار ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ یہ اپنی تیز گرمی کی مزاحمت کے لیے بھی جانا جاتا ہے، جو اسے تیز رفتار پیسنے والی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔ وائٹ ایلومینیم آکسائیڈ کے استعمال کی ایک وسیع رینج ہے جس میں پیسنے، پالش کرنے، لیپنگ، ابراسیو بلاسٹنگ، اور اینٹی سلپ ایگریگیٹ شامل ہیں۔ یہ اکثر دھاتوں جیسے اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے ساتھ ساتھ شیشے، پتھر اور پلاسٹک جیسے دیگر مواد کو پیسنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
★ایلومینیم آکسائیڈ:ایلومینیم آکسائیڈ کے دانے سٹیل، لوہے اور دیگر دھاتوں کو پیسنے کے لیے بہترین آلہ ہیں۔ اس کی سختی اسے ایک تیز ابتدائی کٹ کا اختیار بناتی ہے، پھر بھی اس کی کارکردگی وقت کے ساتھ ساتھ دوسری قسم کے اناج سے بنے پہیوں کے مقابلے میں کم ہوتی جاتی ہے - جن کی عمر اکثر زیادہ ہوتی ہے۔
★سلیکون کاربائیڈ:کھرچنے والا اور تیز کام کرنے والا، سلکان کاربائیڈ ایک انتہائی سخت اناج ہے جو فوری کاٹنے کی پیشکش کرتا ہے لیکن اس میں دوسرے دانوں کی سختی کی کمی ہے۔
★سلیکون کاربائیڈ/ایلومینیم آکسائیڈ بلینڈ:ایلومینیم اور دیگر نرم دھاتوں پر پیسنے کے بہترین تجربے کے لیے، سلکان کاربائیڈ اور ایلومینیم آکسائیڈ دونوں پر مشتمل وہیل بہترین انتخاب ہے۔ ان دونوں مادوں کے امتزاج کے نتیجے میں معیار میں کمی کی شرح ہوتی ہے جو اوسط سے زیادہ تیز ہوتی ہے، جبکہ ایلومینیم جیسے مرکب دھاتوں کے لیے ایک طویل عمر بھی فراہم کرتی ہے۔
دھات کے لیے پہیوں کو پیسنے کا مواد
ہر پیسنے والے پہیے میں موجود مواد چند اہم اجزاء میں ٹوٹ جاتا ہے - اناج، بانڈ اور فائبر گلاس جو پہیوں کو مضبوط بناتا ہے تاکہ انہیں مطلوبہ ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے طاقت اور استحکام حاصل ہو۔ وہیل کا گرٹ بھی ایک لازمی عنصر ہے جو کارکردگی کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے۔
اناج اور اناج کا مرکب
کھرچنے والے دانے پیسنے والے پہیے کی ضروری فعالیت فراہم کرتے ہیں کیونکہ وہ ورک پیس سے مواد کو ہٹا دیتے ہیں۔ پیسنے والے پہیے کے کھرچنے والے چند عام استعمال سیرامک ایلومینا، زرکونیا ایلومینا، ایلومینیم آکسائیڈ، سفید ایلومینیم آکسائیڈ، ایلومینیم آکسائیڈ اور سلکان کاربائیڈ ہیں۔ مختلف کارکردگی کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے اناج کو ایک ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔
★سیرامک ایلومینا: یہ اناج خود کو تیز کرنے اور مائیکرو فریکچرنگ کرسٹل کا فائدہ پیش کرتے ہیں۔ جب وہ استعمال میں ہوتے ہیں تو نسبتاً ٹھنڈے ہوتے ہیں، اور وہ اعتدال سے لے کر زیادہ دباؤ کے تحت طویل ترین آپریٹنگ زندگی فراہم کرتے ہیں۔ وہ کم درجہ حرارت پر پیستے ہیں اور کم رگڑ پیدا کرتے ہیں - ان خصوصیات کا ایک اہم فائدہ یہ ہے کہ وہ ورک پیس پر گرمی کی رنگت کو کم کرتے ہیں۔ سیرامک ایلومینا مشکل سے پیسنے والی دھاتوں جیسے بکتر بند اسٹیل، ٹائٹینیم، سخت نکل کے مرکب، ٹول اسٹیل اور سٹینلیس اسٹیل کے لیے مثالی ہے۔
★زرکونیا ایلومینا: زرکونیا ایلومینا کے دانے دھاتی ورک پیس پر تیز کٹ اور لمبی زندگی فراہم کرتے ہیں۔ وہ خود کو تیز کرتے ہیں اور تیز رفتار، مسلسل پیسنے کی فراہمی کرتے ہیں، خاص طور پر اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل جیسی دھاتوں پر۔ وہ اعلی دباؤ اور انتہائی درجہ حرارت میں بھی اچھی طرح سے برقرار رہتے ہیں۔
★سرامک ایلومینا کے ساتھ ملاوٹ شدہ زرکونیا ایلومینا: اگر آپ زرکونیا ایلومینا پیسنے والے پہیے کی کارکردگی کو پسند کرتے ہیں لیکن سیرامک ایلومینا کے ساتھ ملاوٹ ایک اضافی فروغ کی تلاش میں ہیں تو کم محنت کے ساتھ تیزی سے کٹنگ فراہم کرے گا۔
★سفید ایلومینیم آکسائیڈ: سفید ایلومینیم آکسائیڈ پیسنے والے پہیے نسبتاً تیز رفتار کٹ کی شرح اور ایک وسیع عمر پیش کرتے ہیں۔ وہ سٹینلیس سٹیل اور سخت گریڈ سٹیل پیسنے کے لیے مثالی ہیں۔
★ایلومینیم آکسائیڈ: ایلومینیم آکسائیڈ کا دانہ سٹیل، آئرن اور دیگر دھاتوں کے لیے مثالی ہے۔ اگرچہ یہ سخت اور پائیدار ہے اور ایک تیز، تیز ابتدائی کٹ فراہم کرتا ہے، لیکن وقت کے ساتھ ساتھ اناج کم ہو جاتا ہے اور اس میں کچھ دوسرے دانوں کی کٹوتی کی شرح اور ممکنہ لمبی عمر کی کمی ہوتی ہے۔ ایلومینیم آکسائیڈ غیر معمولی قیمت اور لاگت کی تاثیر فراہم کرتا ہے جبکہ پیسنے والے پہیے میں ضروری بہترین معیار اور مستقل کارکردگی پیش کرتا ہے۔
★Silicon carbide: Silicon carbide ایک انتہائی سخت اناج ہے جو بہت تیز اور تیزی سے کاٹتا ہے لیکن کمزور ہے، دوسرے اناج کی طرح سخت نہیں۔
★سلیکون کاربائیڈ/ایلومینیم آکسائیڈ بلینڈ: سلکان کاربائیڈ اور ایلومینیم آکسائیڈ کے مرکب سے بنایا گیا وہیل ایلومینیم اور دیگر نرم مرکبات کے لیے مثالی پیسنے کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ یہ اناج ایلومینیم اور دیگر نرم دھاتوں پر طویل عمر اور تیز رفتار، مسلسل کٹوتی کی شرح پیش کرتے ہیں۔
بانڈز
بانڈ وہ مادہ ہے جس کی وجہ سے کھرچنے والے دانے پہیے سے چپک جاتے ہیں۔ بانڈز مختلف مواد پر مشتمل ہو سکتے ہیں۔ عام مواد میں شیلک، ریزینوائڈز، ربڑ اور گلاس یا گلاس سیرامک شامل ہیں۔ پیسنے والے پہیے کا بانڈ یا تو سخت یا نرم ہو سکتا ہے۔ ایک سخت بانڈ پہیے کی عمر کو بڑھاتا ہے، بشرطیکہ صارف پہیے کو صحیح طریقے سے چلاتا اور برقرار رکھتا ہے۔ دوسری طرف، ایک نرم بانڈ، ہموار پیسنے کی اجازت دیتا ہے اور نئے اناج کو زیادہ تیزی سے ظاہر کرتا ہے۔ دی گئی درخواست کے لیے صحیح بانڈ کا انتخاب کارکردگی اور لمبی عمر کو متوازن کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ دھات کی قسم اس بانڈ کو بھی متاثر کر سکتی ہے جو آپ کی درخواست کے لیے بہترین ہے۔
تحمل
صحیح رگڑ کی فراہمی کے لیے پہیے کی سختی اہم ہے۔ گرٹ کی پیمائش عام طور پر موٹے سے ٹھیک تک ہوتی ہے۔ سب سے موٹے گرٹ کی ریٹنگ تقریباً 24 ہے اور بہترین گرٹ - چھیننے والے پہیوں پر گرٹ - کی ریٹنگ تقریباً 36 ہے۔ کسی خاص ایپلی کیشن کے لیے صحیح گرٹ لیول کا انتخاب کرنے سے کافی پیسنے کی طاقت کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے۔ ایک کورس گرٹ کو ہٹانے کی بہتر شرح ہوتی ہے، جبکہ ایک باریک گرٹ کو درخواست کے دوران کم دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ ورک پیس پر بہتر حتمی تکمیل کی اجازت دیتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: دھات کے لیے پیسنے والے پہیے، دھات کے مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری کے لیے چین پیسنے والے پہیے
